Le principal fabricant aérospatial transforme la gestion de la qualité d'entreprise avec SAP FIORI
Aperçu
Notre client, un important fabricant aérospatial était confronté à des inefficacités critiques dans la gestion de ses processus qualité. Avec plus de 30 systèmes isolés répartis sur 20 groupes et disciplines, ils faisaient face à un volume élevé de tâches manuelles, à des délais d’exécution (TAT) retardés et à un arriéré croissant.
Pour soutenir les initiatives qualité à l’échelle de l’entreprise et permettre la transformation numérique, ils avaient besoin d’une solution unifiée, en temps réel et conviviale pour gérer plus efficacement les avis qualité (QNs) et les processus de comité d’examen du matériel (MRB).
Le défi
Des processus complexes et manuels ralentissent les flux de travail de qualité
Bien qu'il soit un leader mondial de l'aérospatiale, notre client faisait face à des inefficacités croissantes en raison de systèmes fragmentés et de processus de gestion de la qualité désuets. De plus, il était confronté à :

- Dépendance à plusieurs systèmes pour suivre les données de gestion de la qualité
- Paysage de processus hautement fragmenté
- Arriéré important dans les notifications de qualité et les processus MRB
- Forte dépendance aux étapes manuelles et aux interfaces obsolètes
- Manque de visibilité en temps réel sur le statut, causant des retards dans la prise de décision
- Suivi des tâches et flux de travail de disposition inefficaces
- Scalabilité limitée et mauvaise expérience utilisateur dans les systèmes hérités
- Efforts redondants entre les équipes en raison de plateformes déconnectées
L'objectif
Accroître l'efficacité numérique dans la gestion de la qualité
Notre client souhaitait rationaliser et automatiser l'ensemble de son processus de notification et de disposition de la qualité tout en améliorant l'expérience utilisateur, en réduisant les délais et en permettant une visibilité en temps réel à travers les équipes mondiales.
La solution
Modernisation de la gestion de la qualité grâce à l’optimisation axée sur SAP FIORI
Pour relever ces défis, notre client a collaboré avec HCLTech pour mettre en place une solution d’optimisation des processus numériques (DPO) tirant parti de SAP FIORI. L’interface graphique intuitive et prête pour la mobilité a été conçue pour combler l’écart entre SAP ECC et S/4HANA, permettant une intégration transparente et une expérience utilisateur simplifiée dans les divers secteurs de la conception, de la fabrication, de la qualité, des opérations et des inspections. Les principales fonctionnalités de la solution comprenaient :
- Création d’un processus robuste utilisant SAP FIORI pour gérer un processus de gestion de la qualité de bout en bout
- Tableau de bord intégré et attribution automatique des notifications
- Automatisation des tâches et des validations de licence (p. ex., licences d’exportation, marques de commerce mondiales)
- Fonctionnalité de recherche améliorée et tableaux de bord de priorisation
- Systèmes à l’épreuve des erreurs pour le suivi en temps réel du statut de blocage
- Mises à niveau de l’UIX pour l’évolutivité et la facilité des futures améliorations
- Améliorations du modèle QN et du traitement FPY (First Pass Yield)
L'impact
Des gains transformationnels en efficacité, précision et évolutivité
L’implantation de la solution basée sur SAP FIORI a généré une valeur significative pour notre client dès la première année et continue de débloquer d'autres avantages :
- Réduction des stocks et amélioration du suivi — 38 M$ en économies
- Expérience unifiée de l'utilisateur final grâce à l’engagement numérique
- Réduction de l’arriéré de 90 %
- Réduction de 5 jours du TAT (délai d’exécution)
- Taux de rendement interne (TRI) de plus de 325 % avec un retour sur investissement en 2–3 ans
- Jusqu’à 70 % de réduction des reprises de processus
- Gain d’efficacité de 60 % grâce à l’amélioration des interfaces utilisateur
- Amélioration de la productivité organisationnelle de plus de 10 %
- 75 % de clics en moins et réduction de 40 % des étapes manuelles
Cette transformation a non seulement amélioré la rapidité et la précision des opérations, mais s’est également alignée sur les objectifs d’entreprise plus larges, tels que la satisfaction des exigences MRP pour moteurs et pièces de rechange, la réduction des irritants organisationnels et la possibilité d’étendre l’effectif à l’échelle mondiale grâce à une plateforme numérique adaptée à l’avenir.
